毛坯鑄件可達到不同工業部門的使用要求

2020-12-14 02:08:52

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　　毛坯鑄件不是一個很完整的筒體，筒身上凸起的搭子等附屬結構較多，鑄件各部位壁厚變化較大，鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大，鑄件的變形傾向，之前無法準確預測。初澆注出來的電機殼鑄件，直筒端頭直徑值相差15mm，橢圓得較嚴重，通過在直筒端部設置環形鑄筋，使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內。鑄件上部內腔較復雜，局部凸起較多；鑄件外部的搭子也較多；因此鑄件“T”形和“L”形熱節較多，鑄件補縮較困難。平造平澆，造型操作相對簡單，但電機殼鑄件的補縮很困難，尤其是結構復雜的上部內腔凸起的部位基本上沒有什么措施解決補縮問題。平造立澆或立造立澆，冒口設在上端，但鑄件壁厚，下厚上薄，加上鑄件較高，下部的補縮也有很大難處。另外，鑄件的變形也是需要面對的一個問題。

　　毛坯鑄件所用的涂料主要由硅溶膠組成。硅溶膠在成分上主要由二氧化硅、高密度物質、二氧化鈉、調劑酸堿度的物質、運動粘料、膠體粒子等組成，這些物質的物理化學參數主要影響精密鑄造殼體的強度、涂層的穩定性。由于精密鑄造廠家很難檢測到這些物理和化學參數，在一方面要加強供應商的選擇、評價和確認。另一方面，表層和背面應選用不同規格的硅溶膠，表層選用s-830型硅溶膠，背面選用s-1430型硅溶膠。在精密鑄造生產中，涂層的制備方法直接影響毛坯鑄件的質量。

　　一、毛坯鑄件可達到不同工業部門的使用要求

　　1、工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的的方法。

　　2、液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。但是，金屬液態成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。

　　3、可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。

　　4、毛坯鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能，如、高溫和低溫、等。

　　5、鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米。

　　二、毛坯鑄件差壓鑄造方法介紹

　　差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的相應壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現金屬液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件毛坯是在較高的壓力作用下結晶凝固的，所以可確定獲得致密度較高的鑄件毛坯。

　　鑄件毛坯材質：鋁合金、鎂合金；

　　鑄件毛坯質量：幾克到幾十千克；

　　鑄件毛坯表面質量：好；

　　鑄件毛坯結構：復雜（可用砂芯）；

　　生產成本：高，需要增加氣動差壓裝置；

　　適用范圍：高性能和形狀復雜的非鐵合金鑄件毛坯；

　　工藝特點：壓力可控，鑄件毛坯成型好，組織致密，力學性能好，但生產速率低。

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