電機殼的加工措施及精度問題

電機殼，防止雜質進入，并收集和儲存由電機各摩擦表面流回的潤滑油，散去部分熱量，防止潤滑油氧化。機殼一般不易發生故障，現場發現的機殼故障多半是由于外力造成機殼破裂或變形，如果破裂較輕，只有細小裂縫，可采用機械卡固和焊接處理，但應注意。那么提高電機機殼加工質量的措施有哪些？

1、在工序上提高電機殼的質量

改良了電機殼加工質量的工序后，機殼的精確度和形位公差達不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。

2、提高電機殼毛坯質量

在生產車間加工裝配中經常發生工件不能裝配到位的情況，大多數這樣情況的原因是由于電機殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強對電機殼毛坯質量的控制，還要考慮修改模具預留一點空間。

3、做好產品檢驗工作

在加工中遇到電機殼毛坯和模具的質量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進行檢查，發現問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，一定要按規定經過技術人員的檢查得出結論后再修理。

電機殼在按照圖紙加工過程，因為機殼殼體關鍵部位相關的加工精度很高，為達到尺寸要求，電機殼在切削加工時對程序做出了相應的設置以滿足相應的精度要求。做好的每個細節至關重要，對加工電機殼時對于低精度或者容易忽略的環節，我們加工時應提高精度要求。

影響電機殼加工精度的原因：

1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產生振動，導致部分尺寸超差；

2、機床冷卻系統故障，導致工件加工過程中持續高溫，產生熱變形；

3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；

4、內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長，沒有適當的裝夾系統導致內孔表面出現振紋等。

改進電機殼加工精度的措施：

1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；

2、維修機床；

3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑更大的內孔車刀，并使用內孔刀具裝夾。

面板和電機機殼在裝配時要注意哪些問題？

1.用運送車搬運注塑件時，要單層放置。

2.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗漬等。

3.裝配前應對面板、電機機殼進行質量檢查，表面不應有明顯的劃傷、裂縫、變形，表面涂敷覆層不應起泡、龜裂和脫落。檢驗后，將外觀不合格的工件做好記錄、隔離存放；將合格的工件罩上用絨軟布或塑料泡沫做的護罩，輕輕放置到流水線傳送帶上。

4.在生產流水線工位上，凡是面板、機殼接觸的工作臺面，均應放置塑料泡沫墊或橡膠軟墊，防止裝配過程中劃傷工件外表面。搬運面板、機殼時要輕拿輕放，不能碰壓。

5.面板、機殼和其他部件的連接裝配程序一般是先輕后重、先低后高、先里后外。使用電動旋具緊固自攻螺釘時，旋具與工件應互相垂直，不能發生偏斜。且力矩大小要合適，既要能緊固，又不能力矩過大造成滑牙甚至穿透，損壞部件。面板上裝配的各種可動件應操作靈活、可靠。

電機殼內部溫度的測定方法

一、溫度計法：

此法用溫度計直接測定溫度，簡便。但用溫度計僅能接觸到電機各部分的表面；所測得的僅為表面溫度。用溫度計無法測出電機內部的溫度。

二、電阻法：

在電機運轉以前，我們先測得繞組的冷態電阻r1，即當繞組溫度等于冷卻介質溫度t1時的電阻。設電機運轉以后繞組的濕度升高至t2， 繞組的電阻便增加至r2。

三、疊加法(雙橋帶電測溫法)：

在不中斷交變的負載電流的情況下，在負載電流上疊加一微弱直流電流，以測量繞組直流電阻隨溫度而發生的變化從而確定交流繞組的溫升。電機各部分的溫升限度與所用絕緣材料的級別有關，與冷卻介質的溫度有關，也與測量溫度的方法有關。絕緣材料的壽命決定于它在遠行時的溫度，而不決定于溫升。當環境溫度較低時，電機的溫升限度可以提高，而當環境溫度較高時，電機的溫升限度必須降低。為了明確起見，在規定電機各部分的溫升限度時，必須同時規定冷卻介質的標準溫度。 

四、埋量檢溫計法：

較大的電機在裝配時，常在估計到可能有較高溫度的各點，埋置檢溫計。檢溫元件有熱電偶及電阻溫度計等。檢溫計的受熱端，可以埋在槽的深處，例如導體與橫底之間、上下層導體之間。檢溫計的引出端引至外面，接至測量儀表，借以讀出溫度。應用的檢溫計愈多，則所測得的溫度愈有可能接近于熱點的溫度。