電機殼正確的拆卸方法

　　1、利用有效修模來改善制品的平面度

　　修模是國內外對于擠壓材平面度不良   常用的解決方法，鋁合金電機外殼通過這種方法的優點是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，其缺點是需要終止生產，模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至   多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關，同時和修模工人的技術水平也有較大關系。

　　2、利用離線精整來修正制品平面度

　　   先根據該板材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機的輥片，水冷電機外殼然后采用一只平面度超差的制品進行定輥，通過不斷調整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對該批次的制品進行離線精整。離線精整一般比較費時費力，同時也容易給制品的外觀帶來一定的影響。

　　3、采用在線精整來修正制品平面度

　　考慮到該訂單數量比較大，如果采用離線精整，會極大的降低生產效率和浪費不少的人力，通過一定時間的討論摸索并結合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個在線精整的小設備，如果成功，既不影響生產效率也會節省不少人力。

　　那么我們在拆卸電機殼的時候，我們該如何進行操作呢？

　　（1）抽出轉子時，   注意不要碰傷定子線圈，轉子重量不大的，可以用手抽出；重量較大的，就應該用起重設備來吊出，先將轉子軸兩端套以起重用鋼絲繩用起重設備吊住轉子，慢慢移出，注意防止碰壞線圈。再在軸的一端套上一根鋼管，為了不使鋼管刮傷軸頸，可在鋼管內襯一層厚紙板繼續將轉子逐步移出，待轉子的重心已移到定子外面時，在轉子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉子中間，即可將轉子全部抽出。 

　　（2）應先拆下軸承外蓋，再松開端蓋的緊固螺釘，并在端蓋與機座外殼的接縫處做好標記（前后兩個端蓋的標記不應相同），將卸下的緊固端蓋的螺釘擰入電機端蓋上專門設置的兩個螺孔中，將端蓋頂出。沒有這種螺孔的電機，則只能用鏨子（又叫扁鏟）和鐵錘敲打端蓋與機座的接縫處，把端蓋從機座上卸下來。如端蓋較重，應用起重設備吊住端蓋，逐步卸下。 

　　（3）用工具來拆卸電機軸上的帶輪或聯軸器，有時需要先加一些煤油在帶輪的電機軸之間的縫隙中，使之滲透潤滑，便于拆卸。有的軸和輪配合較緊的，還需要對輪迅速加熱（同時用濕布包住轉軸），才能將輪拆下。

　　（4）先拆下電機殼的外部接線，并做好標記，電機殼鑄件砂型鑄造的核心工序是造型，造型技術是關系到砂型鑄造產品質量的關鍵因素。造型機是砂型鑄造大批量機械化生產的關鍵設備，實砂機構及實砂方法則是造型機的核心和靈魂。振動棒殼在鑄件表面出現的塌陷程度不同的凹坑，在縮陷部位常有內縮孔或縮松存在，主要是由于補縮不足造成的。