電機外殼組裝步驟

　　目前，國內小型電機外殼結構。絕大部分電機殼廠家的電機外殼組裝步驟為：
1）將壓好軸承的轉子穿入定子中。
2）安裝定子線圈等芯件。
3）罩上左端蓋和腰箍，再罩上右端蓋。
4）通過左右端蓋邊沿處預留的螺栓孔，用螺母和螺栓連接緊固外殼的左右端蓋。
電機殼鑄件由于左右端蓋是套裝在腰箍上面的，裝配時，   采用手錘敲打來完成電機外殼的裝配。因此上述裝配工藝，大部分生產廠家都是依靠人工操作實施的。在裝配過程中，經常會出現左右端蓋的上下或左右偏縫，使連接螺栓無法穿過預留的螺栓孔，無法連接緊固鋁合金電機機殼。這一問題一般都是通過人工進行 左右或上下調整，反復修正，以達到裝配要求。
由此也看出傳統裝配小型電機外殼的方法存在以下不足。
1）工序繁瑣，勞動強度大，且加工精度低，生產成本高。
2）操作工用手錘敲打時，如果用力不當，會將電機外殼敲變形，造成電機外殼的報廢。
3）由于單相電機殼的裝配不當，無法保證轉子組件與滾動軸承的同心度，電機的產品質量得不到保證。
小型電機殼的種類較多，不同種類的外殼設計也各不相同，其裝配設備也應不同。雖然，科研單位和企業科技人員利用現代科學技術在不斷的進行研究、探索，對小型電機外殼裝配技術也取得了一些進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

電機外殼組裝步驟由光明機械編輯整理。