毛坯鑄造廠家介紹毛坯鑄造的定位基準

2020-07-19 23:24:58

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　　毛坯鑄造是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做毛坯鑄造。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此毛坯鑄造可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性。鑄件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7級的水平，如果鑄的好的情況下甚至可以達到4級的水平，鑄件的表面是很完好的，光滑并且不會出現粗糙面。在強度和硬度上的優勢要比一般的砂類型的鑄造形式好很多，能夠提高百分之二十五到百分之三十以上。

　　一、毛坯鑄造的不足之處在哪里？

　　1、具有很好的尺寸穩定模式延伸率降低百分之七十并且表面互換性很出色。這種方法一般可以壓鑄鋁壁比較復雜的構件類型。舉個例子吧，就拿鋅合金來說薄壁厚度達到0.3微米，這樣的鑄件相當精細。

　　2、再好的方法也會有不足之處，毛坯鑄造的不足之處在于成模后的鑄件表面一般會出現氣孔，從而導致熱處理不能進行下去。這樣的情況造成的原因就是填充的速度高。

　　3、對于相對復雜的元件來說壓鑄鋁這種方式相對困難，因為凹槽比較特別。由于合金的熔點比較高，所以大大的降低了模型的使用時間，從而提高了成本。

　　4、這種方式的鑄造模式不能進行小批量的生產，因為小批量生產所好的成本是相當高的，很不利于小量生產。另外這種壓住方法生產速率是相當的高，小生產的方式的確是一種經濟的浪費。

　　二、毛坯鑄造廠家介紹毛坯鑄造的定位基準

　　1、定位基準零件在機床上進行切削加工時，用以確定零件在夾具中位置的點、線、面，被稱為定位基準。由于定位基準是加工零件時用來確定夾具、刀具與零件被加工表面之間的正確位置的，因此定位基準就是零件在加工時所用的基準。

　　2、粗基準被加工零件在一道工序時，用零件上未加工過的毛坯表面作為定位基準，稱該定位表面為粗基準，也稱毛基準。

　　3、精基準零件加工時，在一道工序之后的各工序的加工中，用零件上已加工表面作為定位基準，稱此定位基準為精基準，也稱光基面。

　　4、附加基準零件上根據機械加工工藝的需要而專門設計的定位基準稱為附加基準。例如，軸類零件常用頂部孔定位，頂部孔就是專為機械加工工藝而設計的附加基準。

　　毛坯鑄造被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

　　毛坯鑄造屬于借助壓力而生產出來的鑄造的零件的一種，它的生產原理是由一些裝有模具的壓鑄機，然后在對這些壓鑄機注入一些壓力，這樣就可以對一些原來呈液體狀態的鋁材料或者是一些鋁合金材料進行加熱，加熱完成后然后在通過壓鑄機的入料口，將這些液體的材料倒進壓鑄機的內部，這樣借助壓鑄機的工作原理以及模具的幫助，我們就可以將這些材料制造成一些有著特定的形狀和尺寸的鋁材料的零件或者是鋁合金材料的零件，而這些零件就是我們本文中降到的毛坯鑄造。而且在進行毛坯鑄造零件生產的時候，我們還可以根據客戶的實際需要，如對毛坯鑄造零件的大小的要求或者是對形狀的不同要求等，使用一些不同的壓鑄模具，這樣生產出來的產品就會符合客戶的要求了。

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