懸挑式卸料平臺設計制作及安裝

一、設計思路

卸料平臺的設計，安全可靠是前提條件，經濟合理是基礎要求，此外還要在規定的期限內滿足耐久性要求；在材料選擇方面，宜選擇通用且保養維修方便的材料；較后其結構選型，我們要做到明確分析其受力情況，與此同時還要滿足搭拆簡便，驗收方便等條件。

二、卸料平臺設計

平臺水平鋼梁的懸挑長度設計為5.3m，插入結構的錨固長度可設計為1.7m，和懸臂橫向鋼束之間的距離為2.5m，18號H字鋼主梁，次梁采用通道第號的槽鋼U口水平，與次梁之間的距離是1.00m。

三、平臺的制作、安裝與拆除

1.卻料平臺的制作

(1)首先平臺的平面尺寸為2.5mX5.3m，次梁是由槽鋼與主梁焊接。焊接采用雙面焊接，焊縫長度不小于100mm，次梁共布置5根。

(2)在卸料平臺主梁上焊接6個預埋吊環，吊環采用中20鋼筋制作，吊環與主梁焊接而成，有效焊縫長度不得小于200mm，吊環應與H字鋼有一定的角度即與鋼絲繩平行。

(3)面板采用3mm厚花紋鋼板。

(4)欄桿采用30X30方鋼管，鋼管外側鋪設1.5mm厚花紋鋼板封閉。在建筑物與平臺連接處，用18號H字鋼與平臺底部滿焊作為限位卡，焊縫高度6mm，將平臺所受水平向荷載傳遞給建筑物。

(5)卸料平臺按照安全技術規程用油漆涂刷，并張掛警示牌。

2.平臺的安裝與拆除

(1)平臺利用塔吊就位。

(2)每條主梁采用兩條公稱直徑18.5mm的鋼絲繩，一端鎖在主梁的預埋吊環上，另一端鎖在墻體的預留孔洞上。調節花籃螺絲，使鋼絲繩繃緊。

(3)平臺須嚴格按照設計來進行制作，負責電焊的工人較好是經驗豐富有且必須持證上崗；安裝必須經過現場技術人員和生產經理的確認。

(4)必須由人員來安裝和拆卸平臺。

(5)所有工人都應配備安全帶、頭盔和拖鞋。

(6)須在建筑物上設置懸臂平臺懸掛點和上接觸點，不得置于腳手架設施或與腳手架的剛性連接處。

(7)為了保證平臺安全平穩的工作，需要在其兩側各設置兩道鋼絲繩，一道為受力繩，另一道則為保險繩。

(8)與建筑物板錨固的懸挑鋼梁的根部較好設置兩道鋼筋壓環。

(9)重新安裝需要達到較初的方案要求。

一般的懸挑式卸料平臺由定型制作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由的技術人員按照現行的規范進行設計，并編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，并對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。

根據現行規范及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的制作和安裝都有對應的的要求。另外，在建筑物結構上預埋的拉環及懸挑主梁的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。

懸挑式卸料平臺各部位的安全知識

1、懸挑主梁、次梁和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定

卸料平臺的主框架由懸挑主梁和次梁焊接而成，懸挑主梁及次梁的型號根據施工需要選型，并在施工方案中具體體現，主梁的強度一般不得小于18號槽鋼。

注：

（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑梁的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；

（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。

2、懸挑主梁、次梁和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定

懸挑主梁與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主梁的錨固環應有兩個。

3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸

鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小于?18。

斜拉鋼絲繩設置時于卸料平臺底平面的夾角應大于45°，將卸料平臺主梁上設置的四個拉環和建筑物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規范設置。

4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構梁等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。

5、懸挑式卸料平臺上的防護

卸料平臺的底部是在在主梁和次梁上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。

卸料平臺的兩側面及前面應設置高度大于1.2m的固定的防護欄桿，其立桿應焊接在主框架梁上，防護欄桿的內測應用鐵皮封閉。點這免費下載施工技術資料

6、懸挑式卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙的封閉

卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙封閉可以根據不同的情況進行封閉，應確保作業人員行走的安全，又要避免出現高出墜物的情況。同時，卸料平臺周邊的安全防護也必須確保穩固到位。

7、懸挑式卸料平臺的限載牌

卸料平臺的方案中有明確的限定它的載重量，應在卸料平臺的防護欄桿上掛設限載牌。限載牌的內容如圖，應明確表述卸料平臺所能承載的各類材料的具體數量。且在對工人的安全教育過程中應作出強調，并在卸料平臺的使用過程中加強監督。