國內鑄造行業主要節能途徑機措施
影響工業生產中能源消耗的因素有很多，目前許多 采取稅收或政策等因素來降低產量，從而達到降低工業生產能耗的目的；然而，其所削減的產量又可能轉移到低勞動力成本的發展中 ，從范圍看，并未能從根本上解決工業生產節能降耗的問題。除了上述措施外，可以通過積極的提效的方法來實現節能目標。如提高設備的能效或直接刪減耗環節，這是一種直接節能的措施；同時還可以通過技術手段等提效，即間接節能的措施。
1、直接節能途徑。熔煉是鑄造生產中的關鍵工序，提高設備的能源利用率是降低熔煉環節能耗的 直接的方法。目前中國鑄件熱處理環節的能耗所占比例較高，熱處理設備的能源利用效率較低。以球墨鑄鐵為例，傳統技術生產的球鐵，需要進行較高溫度的石墨化退火或正火處理以提。如果能夠生產鑄態下即質量達標的球鐵鑄件，則可以省去熱處理環節，或僅進行低溫應力退火，其對節能降耗的貢獻也非常可觀。
2、間接節能途徑。鑄件的成形工藝正在朝著、短流程、潔凈化、等方向發展。采用鑄造技術，不僅是提高鑄件質量的重要途徑，同時由于優化了整個工藝流程、提高鑄件近凈成形程度。從而降低了廢品率，提高了鑄件的工藝出品率和成品率，進而提高了鑄造生產的能效，起到了間接節能的作用。
選擇某鑄鐵生產廠進行了針對上述直接節能措施和間接節能措施鼓術措施的案例比較研究。某鑄鐵生產廠原生產現狀為：采用大型沖天爐熔煉設備熔煉，普通砂型鑄造，球鐵需經后期石墨化熱處理。廢品率約為10%，工藝出品率為7O%；此外，后期機加工過程后成品率為60%。平均的單位成品能耗為583 kgce/t成品件。現在該廠使用中頻爐替代原有沖天爐進行熔煉、消失模造型替代傳統砂型鑄造，同時實現球鐵鑄態使用，即省去熱處理環節，并且應用計算機技術進行產品優化設計和模擬。目前該廠的鑄件平均單位成品能耗己經降至212 kgce/t。針對上述措施，作者還進一步分析評價了設備、造型工藝、計算機技術和球鐵鑄態直接使用技術各自的節能貢獻率。可以看出，球鐵實現鑄態直接使用后，省去了一個大量耗能的熱處理環節，對節能降耗的作用 大，其貢獻率為37%；設備改進起到的作用卻沒有前者大，為26%。值得注意的是，對直接耗能量沒有影響的技術措施，同時也起到了重要的節能作用，消失模造型技術和計算機技術的節能貢獻率分別為20%和17%。
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