介紹消失模鑄造中預發泡與發泡成形的加工工藝
2020-11-28 01:18:47
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消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。實際上，消失模鑄造是一個系統工程，理論上可以用于生產各種鑄件，并且在實驗室取得了普遍的成功。但是，由于我國消失模鑄造模型材料普遍采用包裝用的泡沫聚苯乙烯（EPS），并且用涂料技術還沒有形成技術優勢，加之干砂振動技術和消失模鑄造工藝也不成熟，從而導致許多初上企業，特別是中小企業對于這些認識還不深入，所以才會出現一哄而上又一哄而下的被動局面。表示，國內鑄造產業還需不斷努力，以便未來好的發展。
消失模鑄造技術的優勢體現的越來越明顯，許多中小企業相繼投產。特別是近幾年來消失模鑄造企業如雨后春筍，從消失模鑄造設備廠家的訂貨需求可以明顯體會到這一點。但是也有不少消失模鑄造企業投產后不久紛紛下馬。其中緣由在于許多企業對消失模鑄造工藝了解不深入，一開始看起來消失模鑄造工藝很簡單，沒有充足估計到它的規律性和復雜性，倉促上馬，結果在實際生產中遇到意想不到的問題，又沒有心理準備，對出現的問題束手無策，又匆匆下馬。結果既浪費時間、資金和精力，又要丟掉市場，得不償失。
一、消失模鑄造被普遍使用的理由
1、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確，內外質量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工余量。
2、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地面積小、工藝技術易于掌握，便于實現機械自動化生產。
3、結構形狀不受鑄造工藝限制，為產品的設計制造提供了普遍的自由度，生產周期短，生產速率不錯，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實現優化的設計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品。
二、介紹消失模鑄造中預發泡與發泡成形的加工工藝
1）預發泡：采用蒸氣式預發機，其工藝過程為：預熱-加料-預發泡-干燥-熟化。
2）發泡成形；發泡成形是將熟化的泡沫顆粒射入金屬模具的型腔中，形成內部致密，粗糙度小的泡沫塑料模。其工藝過程為：閉模-模具預熱-加料-發泡成形-冷卻-脫模。
3）模樣的粘結與組裝；模樣的粘結與組裝就是嚴格按照圖樣尺寸要求將鑄件模、澆注系統粘結在一起組裝成模簇。是消失模鑄造的重要工序。為了獲得消失模鑄件，在澆注過程中不僅要求泡沫塑料模樣氣化全部，不留殘渣，同樣要求模樣組裝用的粘結劑氣化迅速，無殘留物。同樣粘結劑的用量也越少越好。
模樣粘結與組裝的方法有冷膠粘結、熱熔膠粘結和熔焊粘結等。消失模熱熔膠已商品化，并普遍應用在批量生產中的模樣及澆冒口系統的粘結。熱熔膠凝固速度快，粘結強度高，具有良好的間隙充填性能。無論薄壁、厚壁模樣都能密封結合面，可以達到大批量生產的要求。
生產各種大型機床床身鑄件，工作臺，底座，橫梁，立柱等機床鑄件均采用樹脂砂工藝，消失模鑄造。消失模鑄造工藝過程分為白區、黃區和黑區三個部分。白區是白色泡沫塑料模的制作過程，即預發泡、發泡成型到模樣的粘結。黃區是涂料配制、涂刷涂料以及烘干；黑區是將模樣放入砂箱、裝箱填砂、金屬熔煉、抽負壓澆注、鑄件落砂和清理等工序。
介紹消失模鑄造中預發泡與發泡成形的加工工藝由光明機械編輯整理。
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