消失模鑄造工藝關系到哪些方面？

2020-03-03 18:55:34

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　　消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，較適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；現在用于消失模生產的珠粒材料主要有兩種，一種是大家非常熟悉也是經常采用的EPS，另一種就是共聚材料；但是對于生產球鐵來說，佳的材料選擇應該是共聚；因為我們都知道共聚材料雖然瞬間的發氣量很大，但是它卻比EPS的氣化殘留物少很多，而泡沫的氣化殘留物在鑄件澆注時，在鑄件的內部實際上起到了“聚渣劑”的作用，它很容易將金屬液中的雜質吸附，從而擴大了雜質的影響程度，尤其是在澆注厚度超過30mm的球鐵鑄件時，這種傾向會較加的明顯，所以在生產球鐵鑄件時較好選用共聚材料，起先解決泡沫的氣化殘留物的問題。另外在這里我們還要注意泡沫模型的密度，高密度的模型即使用共聚珠粒材料，也容易出現氣化不全部的現象，所以我們好要將模型的比重控制在25克/升以下。

　　一、消失模鑄造工藝關系到哪些方面？

　　（1）澆注系統，消失模的澆注系統的設計應該以平穩充型為原則，盡量采取底注或者底注加側注，盡可能讓金屬液平穩有序的充型，因為金屬液在型腔內幅度過大的波動和翻卷，都會將來不及氣化的液態或固態的泡沫包裹在金屬液的內部，來不及浮出的就會殘存在鑄件的內部，形成氣孔加渣的缺陷。

　　（2）當然要使金屬液能平穩有序的充型，除了用澆注系統加以規范以外，適當的真空度也是十分關鍵的。因為過大的真空度也會造成金屬液的翻卷和回落。在澆注有加工要求的產品時，真空度一般都控制在0，02MPA以下，當然這樣的真空度是建立在具有優越性能的涂料的基礎上的。同時，合理的澆注系統會對球鐵的補縮產生積極的影響，根據鑄件本身的結構特點，選擇好內澆口的位置和澆道的模數，會使很多的鑄件利用石磨化膨脹的原理實現無冒口鑄造，而這樣的鑄件因為鑄型的剛度好，會使鑄件的材質較加的致密。

　　（3）涂料，涂料的液態吸附性是涂料較重要的因素，現在國內很多廠家只是要求涂料的透氣性，往往忽略了涂料的液態吸附性，而環球上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液態吸附性作為重要的性能指標來檢測。

　　（4）金屬液在充型時存在著固相區，液相區，和氣相區，涂料的液態吸附性就是要將金屬液前沿的液態物質盡可能地吸附到涂料中，這些液態物質是產生加渣缺陷的較直接的因素，它是泡沫軟化后的液相態物質和氣化后的殘留物組成，如果不能被涂料充分的吸收，那么它和金屬液前沿的雜質相互混合，會形成不易燃燒的碳渣，使很多本來能夠氣化的液態物質然后就會以雜質的形式存在下來。

　　（5）澆注溫度，消失模要求的澆注溫度一般比普通的砂型要高50度左右，當然這要看鑄件本身的結構，有的薄壁的產品可能還要高一些。但是在生產球鐵時，要想獲得高的澆注溫度，起先就要提高球化處理的溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，所以如何保障高溫球化下的球化質量，是我們要注意的問題。

　　（6）嚴格的規范操作以及在球化處理工藝細節上的控制，是保障球化穩定的關鍵。尤其是在生產薄壁的球鐵產品時，因為需要合理的澆注溫度，所以高溫球化的穩定性就顯得較加的重要了。

　　二、消失模鑄造的優點介紹：

　　（1）在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；

　　（2）消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，較適用于鑄銅、鑄鋁等；

　　（3）利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。

　　（4）簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；

　　（5）消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，推動特別要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內在質量；

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