國內外消失模鑄造技術發展現狀
我國自1960年以來，由于對消失模鑄造技術的不斷深入研究，促使消失模鑄造技術在國內迅猛的發展和普遍的運用。現在我國成立的相關企業大于500家，且年生產量達百萬噸以上。具有一定規模，且自動化、半自動化生產的企業逐步遞增。然而國內消失模鑄造在產品種類和質量、鑄件精致度、生產規模、效率等方面與經濟發達國家有著較大的落差，人們對消失模鑄造技術市場仍有許多不滿之處，剖析原因主要有以下三方面。①消失模鑄造成本價格方面的預估有誤，②照搬傳統砂鑄觀念不能及時轉變新鑄造工藝設計觀念，③對消失模鑄造認識片面，只關注其有利一面而疏忽了可能對鑄件質量造成的缺陷。
工業發達國家例如歐美等國分別研究了鑄造市場、消失模技術、產品設計、鑄造模擬、鑄件檢測以及管理經驗等一系列方面，將消失模鑄造近年來的現狀及研究趨勢進行了統計。
1958年美國較先發明了消失模鑄造并申請了專利保護，但是其又經過數十年的研究后才使得消失模鑄造技術得到長遠的發展，通用和福特兩大汽車公司在該技術上的應用研究真正意義上促進了大的發展。
盡管在國內消失模鑄造技術取得了迅猛的發展和普遍的運用，但在消失模鑄造技術迅猛開展的過程中面臨著以下幾個突出點：
(1)我國進入21世紀初時鑄件產量依然較低，直到07年才趕超歐美及日本等國，占據世界首位，但我國并不是鑄造強國；
(2)我國消失模鑄造生產線都是中小型的，大規模生產線還很少，且所生產的鑄件類別多樣性差；
(3)在生產工藝方面，我國對于大規模生產經驗還Jr}乏，且現有中小型生產線生產的鑄件質量也參差不齊。
以消失模鑄造工藝水平的發展，來加大其品質實力的提升，利用先進的工藝特點，突出其整體運用實力的發揮，在不斷推動產品實力的整體發展過程中，要以整體運用實力的發揮，不斷加快其產品性能的體現，促進整體運用實力的開拓能力，增強其產品運用效果的提升，使其在應用能力及品質帶動的開拓過程中，不斷促進其產品實力的體現。
不斷增強其消失模鑄造工藝品質實力的帶動，擴大其應用性能發展的優越效果上，體現出產品應用及品質效果的整體發揮，促進其產品實力的開拓水平，充分加快品質運用實力的提升，在增強產品發展的實際應用能力上，要突出工藝水平的帶動，使其在整體運行實力的發展過程中，不斷增強其工藝實用性能的發展，充分加大對其優越水平的帶動。
同時也要加大對消失模鑄造工藝的實際性能，讓其在整體發展的產品表現過程中，不斷增強其實際開拓水平的提升，發揮其各方面運用實力的表現能力，突出產品應用及品質實力的推進，充分加快其應用化性能的優越水平。
在進行消失模鑄造設備的使用生產制作總是會用的溫度測量，若是產生誤差也會造成很大的影響，那產生溫度測量誤差的因素會有那些呢?
一、儀器校準：通過透鏡瞄準要求兩個光學路程準確重疊，這會影響所有等級的常規高溫計。
二、蒸汽發射：對高壓熔化而言，熔池或坩堝中溢出的氣體會增加或減少熱輻射因此造成誤差。
三、孔障礙：對多數儀器而言信號的任何減弱都會造成溫度指示值的下降;觀察窗上的污物影響多數高溫計的精度。
四、窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同樣的透射性能;有的是“灰”色的而另外一些玻璃的透射性則隨波長而發生變化這會讓常規高溫計失靈。
消失模鑄造具有特殊性，干砂造型無任何粘結劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。利用負壓緊實形成的一箱多鑄工藝，有利于提高工藝出品率，提高生產效率，這些都是對傳統鑄造顛覆性的革命，很多深層次的規律要靠產學研各界通力合作多年才能逐步得以認清，各類鑄造缺陷與傳統鑄造在形成機理方面大有不同。
消失模的充型過程中，強大的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規則的間隙層。以底澆為例，金屬充型前沿呈“凹”字型，對應的泡沫端呈鋸齒型或指尖型。合金前沿漂浮著未能徹底清除的固體渣質及未充分氣化的液相泡沫，由于間隙內是正壓，涂層外呈負壓，氣壓差迫使固態渣質及液相泡沫隨氣體的走向流動，氣體以小分子狀態存在容易被負壓排出型外，而固體雜質被擋在了涂層內壁，亦即鑄件的表面形成表面渣坑，這是消失模鑄造較傳統鑄造內部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因；液體泡沫同樣也被排擠在金屬和涂層界面，部分被涂層吸附，部分二次氣化。二次氣化的氣體大部分溢出型外，少量侵入金屬形成表層氣孔。鑄件的冒口一般設計在頂端，而且是暗冒口，無法通過補澆的方式得到高溫金屬，聚集的金屬全是被汽化吸熱降溫后的金屬，補縮效果不佳，縮孔機率增大。
造型工藝注意事項： 消失模鑄造又稱實型鑄造，是鑄造工藝中的一種造型工藝，所謂的消失模鑄造就是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。
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