我國鑄造行業存在的問題

　　盡管近年來我國鑄造行業取得迅速的發展，但仍然存在許多問題。   ，專業化程度不高，生產規模小。我國每年每廠的平均生產量是815 t，遠遠低于美國的4 606 t和日本的4 878 t。   ，技術含量及附加值低。我國高精度、高性能鑄件比例比日本低約20個百分點。第三，產學研結合不夠緊密、鑄造技術基礎薄弱。第四，管理水平不高，有些企業盡管引進了國外的先進的設備和技術，但卻無法生產出   鑄件，究其原因就是管理水平較低。第五，材料損耗及能耗高污染嚴重。給出了中日美三國生產1t鑄件消耗的煤量比較，可以看出，中國鑄鐵件能耗比美國、日本高70%-120%。中國鑄造生產的材料和能源的投入約占產值的55%~70%。日本每噸合格鑄件的三廢排放量不到中國的1/10。日本用于環保投資占整個設備投資的20%-30%，而中國只占3%~18%。第六，研發投入低、企業技術自主創新體系尚未形成。大多數鑄造企業技術開發能力薄弱，大中型鑄造企業有研發機構及研發活動的少，僅占30%左右，50%   國營企業投入小于業務收入的0.5%，而   上為5%。
自中國加入WTO以來，我國鑄造行業面臨機遇與挑戰。其未來發展將集中在以下幾方面。   ，鼓勵企業重組發展專業化生產，包括鑄件大型化和輕量化生產。目前，這項工作正在進行。許多超大型鑄件已經能夠自主生產，如120 t軋輥，450 t三峽水輪機葉片和743 t板軋機機架。另外，我國輕量化鑄件生產發展迅速，如鋁鎂合金部件的輕型汽車及鎂合金筆記本和手機外殼等。   ，加大科技投入切實推動自主創新，實現鑄件的   化生產和數字化鑄造。目前，我國的鑄件研發投入仍然很低，一些先進的鑄造生產技術急待開發，比如，新一代發動機鋁合金缸體鑄造方法和航空發動機葉片鑄造方法，這需要大量的人力和物力資源的投入。數字化鑄造是世界鑄造發展的趨勢，多尺度、多學科、多功能、高精度及   的鑄造模擬急需在我國開展。第三，培養專業人才加強職工技術培訓。隨著我國鑄造技術的快速發展，鑄造工人的專業技術培訓急需加強。尤其是在我國的鑄造行業，大多數工人的技能都相對單一。第四，大力降低能耗抓好環境保護，實現清潔化鑄造。如日本的減少、再利用及再循環(Re-duce，  Reuse， Recycle)的3R戰略，以及美國的“無廢棄物加工一Waste-free Processing”等都是現代鑄造的主流模式。我國的一些鑄造行業如上海寶鋼已經注意到這方面的問題。
我國鑄造技術未來的發展將集中在以下幾方面：①綠色鑄造技術是中國鑄造科技發展的重要方向；②不斷地與高新技術相互融合，   、精密、低成本鑄造技術發展將日新月異；③信息技術與鑄造技術相結合，將大大促進和提升了鑄造技術水平；①極端條件下鑄造是鑄造技術發展的重要領域。
 

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