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                  消失模鑄造過程與卸料平臺的安裝

                  2020-07-11 22:21:42
                  動態詳情
                    消失模鑄造過程中要用到各種鑄造原材料,其中重要的為模型材料,鑄造涂料和干砂。
                    模型材料通常稱之為珠粒,鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒,二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。
                    干砂是消失模鑄造的造型材料,由于該工藝的特點,選擇干砂應與生產的鑄件材質有關,高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂,應去除砂中的鐵渣、粉塵和水分,并保持使用溫度不高于50℃。
                    涂料是消失模鑄造中不可缺少的原料,涂料的主要作用是提高模型的強度和剛度、防止破壞或變形;隔離金屬液和鑄型;排除模型氣化產物;保障鑄件表面質量等。現在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應兼顧防止粘砂和高溫透氣性,粒形有利于提高透氣性,通常選擇相應數量的球狀顆粒,有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不全部分解的液化產物的排除。
                    對于低碳鋼鑄件,模型材料中的碳易使鑄件表面產生增碳現象,從而導致各種碳缺陷。其中PS、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)對鑄件的增碳影響程度依次減小。此外,模型的密度是其發氣量的重要控制參數,上述三種材料的發氣量從小到大依次為PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同時,珠粒的尺寸應根據所生產鑄件的壁厚進行選擇,一般情況下,厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒,反之薄壁鑄件選用較細粒徑的珠粒,使鑄件較薄部位保持三個珠粒以上為宜。
                    模型材料的預發和成形控制也是技術成功的一個關鍵。一般情況下,預發珠粒其密度控制在約0.024~0.03g/cm3,其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模型的密度控制在約0.02~0.025g/cm3。
                    消失模鑄造設備的技術優勢:
                    1、在模型接合面不產生飛邊。
                    2、具有減輕鑄件重量約1/3的優勢。
                    3、可以減小機加工余量,對某些零件甚至可以不加工。這就大大減少了機加工和機床投資(例如,對于不同情況可以減少一半投資)。
                    4、與傳統空腔鑄造相比,模具投資下降。
                    5、全部消除了傳統的落砂和出芯工序。
                    6、模型設計的自由度增大,新工藝有可能進行造型設計,并全部可以從一階段就能在模型上增加一些附加功能。例如:柴油預熱器有一個特別功能部件,它可采用消失模鑄造工藝進行制造,而不能采用傳統鑄造方法生產。
                    7、免除了鑄件生產中使用的砂芯。
                    8、很多鑄件可以不要冒口補縮。
                    9、提高鑄件精度,可獲得形狀結構復雜,可100重復生產高精度鑄件,可使鑄件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之間。
                    卸料平臺分落地式和懸挑式,一般7天一層的施工進度,落地式卸料平臺隨施工進度往上搭設,基本每層都要設卸料平臺,施工面積大的也有每層設幾個卸料平臺。懸挑式卸料平臺多采用活動式,下層拆模完成后移至上一層循環使用。
                    卸一般懸臂式卸料平臺由成型料平臺、鋼絲繩和相應的卡扣、嵌入結構中的錨環和拉環以及一些起到固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工需要由專業技術人員根據現行規范和特別的施工計劃、計算和和工程圖紙也應在計劃方案中反映。在工程施工前解決工作工作人員開展相對的穩定交底,并對卸料平臺及附近的自然環境開展查驗,搞好穩定防范對策。
                    一、卸料平臺的安裝和檢驗要點:
                    懸吊卸料平臺安裝完畢后,在投入使用前,工程質量檢驗部門需要對懸吊卸料平臺的安裝進行檢查,未按技術要求安裝的,應當重新安裝,直至達到技術要求。卸料平臺的安裝和檢查主要從以下幾個方面進行:
                    1、卸料平臺后的錨固檢查表明,主梁兩側的壓縮環鋼筋需要為2,壓縮環鋼筋與主梁之間的間隙需要用木制楔形固定,以主梁的錨固。
                    2、對卸料平臺的斜拉檢查表明,纜索兩側各有2根主梁,鋼絲繩需要處于緊固狀態,籃子螺栓需要保留大約5厘米的移動絲量,以防止籃子螺栓的滑絲。
                    3、檢查卸料平臺的擋板。擋板需要靠近結構的橫梁和板。
                    4、卸料平臺的穩定防護檢查,卸料平臺的穩定保護需要嚴格按照"局穩定標準化手冊"進行。
                    5、檢查卸料平臺的踏板鋪設和腳手架的鋪設是穩定可靠的。
                    6、應檢查卸料平臺的負荷限度標志,并將該標志懸掛在顯眼位置,并應牢固懸掛。
                    二、定型料臺的組成:
                    1、懸挑主梁;
                    2、次梁;
                    3、上部防護欄桿、踢腳板和防護鋼板;
                    4、花紋鋼板;
                    5、鋼絲繩斜拉環。
                    依據現行標準標準及卸料平臺主要用途,對懸挑式卸料平臺的每個位置的制做和安裝常有相匹配的的規定。另一個,在房屋建筑構造上預埋件的拉環及懸挑承重梁的鋼筋錨固環和鍍鋅鋼絲繩的聯接與固定不動也擁有相對的規定。
                    三、卸料平臺的生產及檢驗要點:
                    在現場制造或從其他地方轉移的卸料平臺,需要在現場檢查并接受。卸料平臺成型后的質量不符合要求的,不得使用。卸料平臺的檢查要點如下:
                    1、主梁和次梁的材料規格和模型如下:主梁為20#槽鋼,次級梁為12#和14#槽鋼。
                    2、對主梁與副梁的焊接質量、擋板與主梁的焊接質量、提升環斜拉環與主梁的焊接質量進行了檢測,要求進行全焊接,不需要焊接缺陷,焊縫高度為10mm。
                    3、檢查卸料平臺的大小及各部分的結構尺寸。

                   


                  消失模鑄造過程與卸料平臺的安裝由光明機械編輯整理。

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