卸料平臺主梁錨固端做法選擇

(1)以往卸料平臺主梁錨固端做法分析

此事故案例中，卸料平臺突然發生傾覆，事故發生時間非常短暫，跟卸料平臺主梁錨固端做法也有一定關系。很多方案中把卸料平臺主梁錨固端設計為鉸接，實際安裝時用鋼管將主梁與主體結構鎖住。此種做法的缺點是，一以主繩、副繩失效，卸料平臺將很快發生傾覆。

(2)對卸料平臺主梁錨固端做法的改進措施

為避免上述缺點，在方案編制及實際操作中借鑒《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》鋼懸挑梁錨固做法四，每根卸料平臺主梁后端采用三道U型錨栓進行錨固，其中主梁前端支點處設置一道U型錨栓，后端支點處設置二道U型錨栓。此種做法的好處是，如果鋼絲繩或拉環發生突然斷裂后，卸料平臺不至于馬上傾覆，從而給作業人員預留出足夠的逃生時間。

但須注意的是，在采用此種做法后，卸料平臺的主梁錨固情況發生變化，因此在方案中進行受力計算時，可將主梁鋼絲繩約束、前端U型錨栓約束、后端U型錨栓約束視為三個鉸支座，這樣就可將其簡化為二跨連續鉸支梁進行計算。

卸料平臺主體部分加工應注意的問題

卸料平臺主體部分加工質量保證措施

此事故中卸料平臺主體部分為施工單位自行加工。卸料平臺主體部分的加工屬于鋼結構施工范疇，以往大都是采取自行購買原材料，自行加工的方式，對原材料質量控制以及加工質量控制往往不夠重視，容易造成安全隱患。因此，在加工卸料平臺主體部分時應采取以下質量保證措施：

(1)原材料的質量保證措施

鋼材、焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和方案設計的要求，供貨單位應出具相關的質量合格證明文件、中文標志及試驗報告等。如果是鋼材混批或對鋼材質量有疑義，還應進行取樣復驗。曰原材料進場時還應做好尺寸和外觀檢查。

(2)焊接質量保證措施

焊工必須持證上崗。焊接過程中應做好焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，回特別是要按相應驗收規范的規定，做好焊縫的外觀質量與外形尺寸檢查以及無損檢測，確保焊接質量符合方案設計和規范要求。

2對卸料平臺采取委托加工或租賃的辦法

針對卸料平臺的加工環節，項目部應充分考慮自身條件以及安全風險、成本等因索，做出綜合判斷。如項目作業隊確實不具備現場自主加工卸料平臺主體部分的資質及條件，建議可向有相應資質的鋼結構公司委托加工或者租賃卸料平臺。通過委托鋼結構公司進行加工或向租賃公司尋求租賃，在合同中明確安全責任，利用其豐富的經驗、完善的質量控制體系，從而確保卸料平臺的質量，將安全風險降至較低。

通過本文的研究與探討，得出以下幾點結論：

一、卸料平臺中的重復使用構件，如吊環、鋼絲繩等，一定要定期進行檢查，確保無安全隱患，經濟條件允許時，可以減少重復使用構件的周轉次數或改為一次性使用構件，以降低安全風險。

二、在進行方案設計時，可以適當增加多余約束，使靜定結構變為超靜定結構，從而提高安全系數。

三、卸料平臺主體部分鋼結構加工要嚴格按照相關規范標準進行質量控制，如現場不具備加工條件，應交由公司加工，或向公司租賃，不要擅自加工。